میلگرد بستر دامغان
تولید میلگرد بستر شامل مراحل مختلفی است که به‌طور کلی به تولید میلگرد فولادی و سپس آماده‌سازی آن برای کاربرد در سیستم بستر دیوارها و ساختمان‌ها اختصاص دارد.
مراحل اصلی تولید میلگرد بستر:
- انتخاب مواد اولیه
برای تولید میلگرد بستر، فولاد با کیفیت بالا (معمولاً فولاد کم‌کربن) انتخاب میشود.
استانداردها: مواد اولیه باید با استانداردهای مرتبط مانند ASTM A82 یا استانداردهای ملی مطابقت داشته باشد.
- فرآیند نورد گرم
ذوب فولاد: شمش‌های فولادی در کوره‌های القایی یا قوس الکتریکی ذوب می‌شوند.
نورد گرم: فولاد مذاب به صورت مقاطع طولی (میله‌های باریک) شکل داده میشود. این مرحله شامل عبور فولاد داغ از میان غلطک‌های نورد برای ایجاد قطر مناسب است.
خنک‌کاری: پس از نورد، میلگردها به روش کنترل‌شده خنک می‌شوند تا استحکام مورد نظر حاصل شود.
- عملیات شکل‌دهی خاص میلگرد بستر
شکل‌دهی میلگردها: برای تولید میلگرد بستر، معمولاً از میلگردهای صاف یا آجدار استفاده میشود. در این مرحله، میلگردها به صورت سیم‌های فولادی با ضخامت مناسب کشیده یا برش داده می‌شوند.
تولید خرپا یا شبکه بستر: دو یا چند میلگرد به صورت موازی و متصل با جوش‌های نقطه‌ای یا اتصالات مکانیکی خاص، به شکل شبکه بستر درمی‌آیند. این طراحی برای استحکام دیوارهای بنایی ایده‌آل است.
- روکش‌دهی و مقاوم‌سازی سطح
گالوانیزه کردن: میلگردهای بستر معمولاً با روی (زینک) گالوانیزه می‌شوند تا در برابر خوردگی و رطوبت مقاوم باشند.
پوشش اپوکسی: در برخی موارد از روکش اپوکسی برای محافظت بیشتر استفاده میشود.
- برش و بسته‌بندی1
برش میلگردها: میلگردهای بستر به طول‌های استاندارد (معمولاً 3 یا 6 متر) برش داده می‌شوند.
بسته‌بندی: میلگردها برای حمل‌ونقل و نگهداری آسان، در بسته‌بندی‌های مقاوم پیچیده و آماده عرضه می‌شوند.
- کنترل کیفیت
آزمایش‌های مکانیکی: کشش، خم‌شدگی و مقاومت میلگردها آزمایش میشود.
بررسی روکش: کیفیت گالوانیزه یا اپوکسی بررسی میشود.
استانداردسازی: تمامی مراحل باید با استانداردهای صنعتی مربوطه مطابقت داشته باشد.
- حمل و توزیع
میلگردهای بستر به انبارها و پروژه‌های ساختمانی منتقل و در ساخت دیوارهای آجری یا بلوکی برای تقویت و جلوگیری از ترک‌خوردگی استفاده می‌شوند.
این فرآیندها باعث تولید میلگرد بستر با کیفیت بالا و دوام مناسب در ساختمان میشود
بدون دیدگاه